耐腐蚀化工泵在运行过程中出现泄漏后，外观检查有无穿孔泄漏现象，在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于机械密封损坏所致，宝恒加药装置从下面七点讲述。

引起耐腐蚀化工泵机械密封失效的主要因素：

1、耐腐蚀化工泵运行时，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离或机械密封损坏。

2、安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。

3、密封圈过紧，弹簧无法调整摩擦副的轴向浮动量。

4、密封圈过松，当摩擦副轴向浮动时，摩擦副脱离静环座。

5、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效。

6、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面。

7、选型时出现问题，工况频繁变化或调整。

另外，在这里强调一点，耐腐蚀化工泵出现泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失。须予以重视并采取有效措施。