液下泵的密封历来都是一个令研究者头痛的问题，随着液下泵使用范围的扩大，这一问题就更加突出了。因为液下泵输送的固体颗粒越来越大，液体的有害性越来越严重，这些物质较普通的泥沙对轴及密封的腐蚀和磨损都会更严重缩短密封的使用寿命，而密封一旦失效，泄漏就直接影响着泵的正常运行甚至是操作人员的人身安全。要解决液下泵的密封问题就要了解它的密封形式。

     旋转的液下泵泵轴和固定的泵体间的密封简称轴封。轴封的作用主要是防止高压液体从液下泵中漏出和防止空气进入泵内。尽管轴封在泵中所占的位置并不大，但泵能否正常运转却和轴封密切相关。如果轴封选用不当，不但在运转中需要经常维修，漏损很多被输送的液体，而且可能由于漏出的易燃、易爆和有毒液体引起火灾、爆炸和中毒事故，后果不堪设想。因此，必须合理选用轴封结构才能保证泵的安全运行。

     液下泵的轴封主要有以下几类:填料密封、机械密封、浮动环密封、其它密封等。下面针对各种密封的特点来说明它们在液下泵中的应用。

    填料密封是一般泵中常用的密封机构，它由填料环、填料套、填料，填料压盖、长扣双头螺栓和螺母组成，通过填料和液下泵泵轴表面接触阻止介质通过而达到密封的目的。在相接触的密封副之间，存在着许多细小的间隙和沟槽，因此，施加足够的压紧力以达到必要的密封比压，可使填料产生弹塑性变形以减小间隙。由于轴表面总是有一定的粗糙度，它与填料不可能达到理想接触，必然有微小的间隙存在，这样就形成无数个“迷宫”。这些微细曲折的间隙对介质多次节流而起到的阻尼作用，以及间隙内滞流边界层等因素所产生的“迷宫效应”，导致间隙阻塞，实现密封。由此可知，密封作用是在介质进人填料与液下泵泵轴的接触面之间的阻塞在间隙内形成的。